1、 目前，大多數(shù)供暖用鍋爐的設計，管理和使用還處于七八十年代水平:爐溫不高，燃燒不充分，控制與使用自動化程度不高。這樣不僅在管理上和運轉上浪費大量人力物力，而且還為安全生產帶來隱患。中小型供暖鍋爐自動控制系統(tǒng)正是為了實現(xiàn)對鍋爐系統(tǒng)的全方位控制和生產流程的優(yōu)化進行而設計的。它的設計規(guī)模主要是面向中小型供暖鍋爐。

2 、 系統(tǒng)構成及控制策略該供暖鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)的結構。

本系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集顯示(監(jiān)視)和控制兩部分構成。監(jiān)視部分用PCL813、PCL818數(shù)據(jù)采集卡采集模擬量，用PCL818采集和輸出開關量; 控制部分主要是通過RS-485通訊模塊控制Lenze變頻器輸出來實現(xiàn)控制功能[1]。配合采集數(shù)據(jù)和控制的速度，一臺工控機控制2臺鍋爐。鍋爐控制系統(tǒng)硬件包括一臺P Ⅱ 336 研華工控機、一塊32路模擬量數(shù)據(jù)采集卡(A/Dcard)、一塊18路開關量采集卡、一塊18路模擬量數(shù)據(jù)采集卡(A/Dcard)、一塊溫度信號處理卡、一塊開關信號接線板、一塊RS-485通訊卡、6個485通訊模塊和6臺Lenze變頻器。
   模擬量數(shù)據(jù)采集卡用于將模擬信號轉換成12位數(shù)字信號。所需采集的模擬信號包括鍋爐出水溫度、鍋爐出水壓力、鍋爐出水流量、爐膛溫度、爐膛負壓、鍋爐排煙溫度、鍋爐熱風溫度、室外溫度，每 路信號占用數(shù)據(jù)卡的一個模擬通道，同時采集，互不干擾。采樣周期為300ms。
開關量采集卡用于采集開關量信號。所采集的開關量信號包括手動/自動切換信號、連鎖開關信號、手動/自動溫度設定信號、消除報警開關信號等。采樣周期也是300ms。