1工藝流程2磨削機PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計2.1磨削機設(shè)備組成及設(shè)計目標磨削機主要由1臺日本三菱電機公司FX系列小型可編程控制器FX2N-48MR，1臺FX2N-10GM單軸定位控制器，1套三菱MR-J2S系列交流伺服系統(tǒng)，3臺三菱FR-S540系列變頻器，1臺三菱F94GT-LWD觸摸屏，1個FX2N-4DA模塊組成。其核心是可編程控制器，它的輸出部分主要用于控制伺服和驅(qū)動電機。其輸入部分主要接收各類保護繼電器的動作信號。

　　整個設(shè)計具體可分為以下4部分：①采用PLC和FX2N-10GM完成檢測（計算出比較佳的進刀量），自動磨削等工序。②利用伺服實現(xiàn)對磨削進刀量的雙閉環(huán)控制。③利用內(nèi)部計數(shù)器和光電開關(guān)讀取橫向拖板移動距離。④采用觸摸屏實現(xiàn)了更為方便、友好的人機通訊。

　　2.2PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成一上電，拖板和控制進刀距離的伺服歸零，接著為了實現(xiàn)合適的進刀距離開始檢測，檢測完畢開始真正的磨削過程。磨削機控制系統(tǒng)中，通過3臺變頻器來控制用于拖板移動，刀盤轉(zhuǎn)動，版輥轉(zhuǎn)動的電機，刀盤主軸進給系統(tǒng)應用PLC（可編控制器）定位伺服控制系統(tǒng)，通過伺服來實現(xiàn)一定的進刀距離，磨削出所要求的版輥，F(xiàn)X2N-10GM讀取檢測時探頭的讀數(shù)。光電接近開關(guān)裝在轉(zhuǎn)動輪上，把拖板的長度轉(zhuǎn)化為脈沖信號，利用可編程控制器的計數(shù)器進行計數(shù)，當計數(shù)值達到設(shè)定值時，控制拖板停止移動，橫向移動控制精度要求不高，用PLC內(nèi)部計數(shù)器來實現(xiàn)即可，節(jié)約了成本。噴霧閥在機器運行時，給版輥噴灑冷卻液，來保證成形輥不受磨損及型材表面的光潔度。

　　光電接近開關(guān)和D/A擴展模塊以及觸摸屏等元件組成，實現(xiàn)磨削過程中基本邏輯動作、檢測、伺服閉環(huán)控制和人機通訊四大功能，控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如所示。

　　結(jié)合模塊：磨削機要求絲杠上的刀盤在加工前后必須停控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖為了提高生產(chǎn)線使用的安全性、運行的可靠性、維護的方便性、操作的靈活性、故障診斷的智能性、磨削的準確性，設(shè)計的控制系統(tǒng)采用自動（包括粗切、精切）/手動控制方式。在選擇手動操作時，通過觸摸屏上的軟按鈕實現(xiàn)設(shè)備啟、停控制，操作手柄控制伺服的進或退點動，便于設(shè)備調(diào)試維修。在選擇自動操作時，在觸摸屏上設(shè)置版輥直徑、版輥長度、切削量，顯示檢測時的版輥直徑比較大值，比較小值和平均值等信息和檢測到的故障信息，從而也提高了控制便利性。改變變頻器的設(shè)定頻率，可改變拖板在相同的位置，以便下一加工循環(huán)，否則將造成刀具或工件損壞。準確定位在普通繼電器控制的鼠籠式交流電機上實現(xiàn)起來比較麻煩，我們采取伺服系統(tǒng)來實現(xiàn)定位，引入速度負反饋消除了外界參數(shù)變化和擾動對系統(tǒng)狀態(tài)的影響，使該系統(tǒng)具有動態(tài)響應快、定位精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定性好等特點。為了在工作過程中使精度控制在規(guī)定的誤差以內(nèi)，進刀距離通過檢測采用閉環(huán)跟蹤控制。首先是用FX2N-10GM讀取檢測時探頭接觸版輥的讀數(shù)，并根據(jù)公式顯示出版輥的直徑比較大，比較小，平均值（與制定合鹋概轉(zhuǎn)速度挪1轉(zhuǎn)斃6伽咖Publishing愚的切削量有關(guān)，然后此時的伺上需要的切削量求出比較精確的進刀量，比較后開始整個自動磨削過程。FX2N-10GM作為智能化的定位控制器按用戶編制的定位程序向驅(qū)動器發(fā)出定位脈沖、運行方向等，信號驅(qū)動器按這些控制信號驅(qū)動伺服電機帶動滾珠絲杠進行定位，對于伺服電機，有伺服準備、伺服結(jié)束和零位三個信號反饋，外部設(shè)定用數(shù)字開關(guān)可將定位點位置和速度等數(shù)值送入定位單元，定位單元通過總線連接到FX系列PLC擴展口上，成為PLC控制系統(tǒng)3）變頻器模塊：為實現(xiàn)三相異步電動機速度調(diào)整和穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，我們采用變頻器來調(diào)速電機。變頻器的模擬輸入電壓端子接受FX2N-4DA速度電壓值后，根據(jù)內(nèi)部設(shè)定的參數(shù)值來對異步電動機調(diào)速。調(diào)速方式為V/F型，這種調(diào)速方式在改變變頻器輸出頻率的同時改變變頻器的輸出電壓，兩者的比值為恒定，以保持異步電動機磁通不變。該調(diào)速方式簡便、可靠，能夠滿足電機調(diào)速的要求。

　　中的定位智能控制環(huán)節(jié)，在定位單元內(nèi)，常量的設(shè)置與監(jiān)控、參數(shù)的改變可以通過使用連接到PLC上的數(shù)據(jù)存取單元完成，因此可以在運行過程中由PLC指定模塊號（這里10GM是1號模塊，4DA是2號模塊），傳送定位速度等數(shù)據(jù)，并能在PLC中監(jiān)視GM的實時定位信號及運行或停止狀態(tài)。在PLC和FX2N-10GM之間的數(shù)據(jù)通訊被FROM和TO指令控制，在FX2N-10GM中有專門用于通訊的緩沖存儲器并給予編號（BFM），相應地在PLC中分配有輸入繼電器，輸出繼電器，輔助繼電器，以及特殊輔助繼電器等設(shè)備，使用TO指令從PLC的數(shù)據(jù)寄存器傳送數(shù)據(jù)到FX2N-10GM的數(shù)據(jù)設(shè)備中，使用FROM指令從FX2N-10GM設(shè)備中傳送數(shù)據(jù)到PLC的數(shù)據(jù)寄存器中。

　　進刀量用伺服電機來控制，伺服電機的控制由PLC實現(xiàn)。PLC產(chǎn)生兩路信號，一路為伺服脈沖信號，它的頻率和伺服電機的轉(zhuǎn)速成正比，它的個數(shù)決定了伺服電機旋轉(zhuǎn)的角度。另一路為方向電平信號DIR.當DIR為高電平時，電機順時針旋轉(zhuǎn)；相反，當DIR為低電平時，電機為逆時針旋轉(zhuǎn)。磨削中分為粗切和精切，精切的精度要求很高，一般切削量不能大于0.05mm，伺服前進1mm，就發(fā)了1600個脈沖，相當于一個脈沖就前進了0.625um，精度非常高，從而使得絲杠得到精確定位。伺服控制刀盤進刀時，進刀速度不是不變的，當?shù)侗P接近版輥的時候要自動開始減速，以免過沖影響磨削質(zhì)量。控制刀盤進刀的絲杠上有三個接近開關(guān)，一個是用來原點定位的，另外兩個分別是進、退接近開關(guān)。定位系統(tǒng)框圖如所示。

　　定位系統(tǒng)框）DA模塊：版輥旋轉(zhuǎn)，刀盤旋轉(zhuǎn)，拖板移動分別用3臺電動機拖動，變頻器根據(jù)輸入的版輥直徑，版輥長度通過調(diào)用公式來調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速，保證磨削出一定錐度的表面。三個速度和版輥直徑，長度之間存在著一定的機械關(guān)系，而這種折算關(guān)系存儲在PLC中并在磨削前自動調(diào)用出來，拖板的橫向移動距離用接近開關(guān)檢測，電機每轉(zhuǎn)一周檢測5個開關(guān)（絲杠前進10mm），計5次數(shù)，一次計數(shù)就移動2mm，停止時已經(jīng)記下一定的距離，當拖板退回去的時候可以根據(jù)折算好的計數(shù)值自動停止移動。無4）觸摸屏：觸摸屏與PLC相配合，使對設(shè)備的任意多的操作控制、大量的運行信息反饋通過對觸摸屏編程予與實現(xiàn)，PLC與觸摸屏之間通過串行接口通訊，連線簡潔，整個系統(tǒng)更緊湊、美觀。

　　3系統(tǒng)的軟件設(shè)計3.1PLC控制的軟件設(shè)計PLC控制軟件的設(shè)計大致可以分為以下幾個模塊：上電初始化、檢測、自動磨削、報警及報警處理。選用三菱FX1N的PLC，其內(nèi)部包含基本邏輯指令、步進順控指令和功能指令，配合擴展模塊的特殊指令，編程靈活、修改方便且運行穩(wěn)定。各模塊的程序流程見（a）。

　　（a）中，首先進行初始化，初始化包括拖板、刀盤進給絲杠和伺服的歸零，一上電伺服控制刀盤的軸快速移動到零點位置，相應的伺服讀數(shù)為零，拖板也根據(jù)需要回到零點位置，若刀盤主軸進給超過比較大給定行程時，系統(tǒng)發(fā)出超程報警，同時刀盤主軸自動返回零位。比較麻煩的是不知道要切削幾次才可以達到磨削的期望值，為了提高效率，用戶可以將常用的磨削周期存儲起來以備后用，而不必重新設(shè)計磨削周期。而切削過程流程圖（a）自動狀態(tài)下的程序流程3.2觸摸屏畫面設(shè)計（b）切削過程流程削出來的表面精度，因此，當其中一個速度發(fā)生波動時，另外兩個的轉(zhuǎn)速必須迅速跟蹤。無論手動操作時設(shè)定速度還是根據(jù)版輥直徑，長度通過公式求得刀盤、版輥、拖板速度值，都要將其值傳給三菱變頻器。為此，我們增加FX2N-4DA模塊。該模塊提供4個輸出通道（要用到3個通道），BFM0決定通道是電壓輸出還是電流輸出。模式0是電壓輸出模式，對應于-10V~+10V.模式1、2是電流輸出模式，分別對應于4mA~20mA和0mA~20mA.模擬量輸出的增益/偏益設(shè)置由BFM8和BFM9決配合變頻器速度調(diào)整的模擬量輸入標準，我們采取模式0，即電F900GOT系列觸摸屏是三菱公司為配合其FX系列及A系列PLC而設(shè)計的。F940GOT-LWD為單色液晶，雙色顯示。

　　觸摸屏可取代操作按鈕、撥碼盤，SEGA數(shù)碼管，使本系統(tǒng)配置、連線，PLC程序更加簡潔。通過組態(tài)軟件，可生產(chǎn)豐富的用戶畫面。既方便操作者使用，又便于設(shè)計者開發(fā)，是理想的人機界面。

　　該系統(tǒng)中主要設(shè)計了歡迎登錄畫面、主畫面、手動操作畫面、粗切顯示監(jiān)控畫面、粗切操作畫面、精切顯示監(jiān)控畫面、精切操作畫面、故障顯示畫面和報警履歷顯示等9個基本畫面和幫助及故障詳細顯示等10個窗口畫面。這些畫面從個人電腦傳送到觸摸屏即可使用，而觸摸屏與PLC通過RS-422通信電纜連接可實現(xiàn)信息互通。在畫面的設(shè)計調(diào)試過程中，也可從觸摸屏上傳畫壓輸出4*式1°5分辨i率a為5mVi字量范fa定義為ti20：00！有1效Hhg司的AT24C02.我們可以通過芯片上的SDA和SCL與單片機相連，這就是常說的l2C總線方式。l2C是一種用于IC器件之間連接的二線制總線。它根據(jù)地址識別每個器件，并通過SDA（串行數(shù)據(jù)線）及SCL（串行時鐘線）兩根線在連到總線上的器件之間傳送信息。

　　在硬件上，我們需要注意SDA和SCL均為雙向I/O線，必須通過上拉電阻接正電源，從而保證當總線空閑時，兩根線都是高電平。這是因為EEPROM的SDA和SCL這兩根線是集電極開路。在軟件上，我們需要注意當發(fā)送停止信號后，EEPROM進入內(nèi)部寫數(shù)據(jù)周期，在這段時間內(nèi)，不應答任何外來信號，因此需要在發(fā)送停止信號后，至少延遲1.2！s的時間，才能保證重新輸入的開始信號有效。

　　上位機和下位機通過MAX232通訊，是德州儀器公司生產(chǎn)的一款兼容RS232標準的芯片。MAX232是一種雙組驅(qū)動器/接收器，片內(nèi)含有一個電容性電壓發(fā)生器以便在單5V電源供電時提供TIA/EIA-232-E電平。每個接收器將TIA/EIA-232-E電平輸入轉(zhuǎn)換為5VTTUCMOS電平。這些接收器具有1.3V的典型門限值及0.5V的典型遲滯，而且可以接受*30V的輸入。每個驅(qū)動器將TTUCMOS輸入電平轉(zhuǎn)換成TIA/EIA-232-E電平。

　　3.2下位機下位機的主要任務是接受上位機傳來的數(shù)據(jù)，處理熱輥的溫度信號并輸出合適的功率。它實時接受熱輥的溫度信號，并通過PID方法來控制功率輸出。

　　PID由直接計算法和增量算法，直接計算法得到的是當前需要的控制量，增量算法則是相對于標準算法的相鄰兩次運算之差，得到的是增量。

　　標準的直接計算法公式：兩式相減得到增量法計算公式：其中，Kp，Ki，Kd則是做好一個控制器的關(guān)鍵常數(shù)，分別稱為比例常數(shù)、積分常數(shù)和微分常數(shù)，不同的控制對象需要選擇不同的數(shù)值，還需要經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試才能獲得較好的效果。系統(tǒng)一旦出現(xiàn)了偏差，比例調(diào)節(jié)立即作用已減少偏差。比例作用大，可加快調(diào)節(jié)，減少誤差，但過大的比例，會使系統(tǒng)的穩(wěn)定性下降，甚至造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定。積分調(diào)節(jié)使系統(tǒng)消除穩(wěn)態(tài)誤差，提高無差度。積分作用的強弱取決于積分時間常數(shù)Ti，Ti越小，積分作用越強，反之則積分作用弱。加入積分調(diào)節(jié)可使系統(tǒng)穩(wěn)定性下降，動態(tài)響應變慢。微分調(diào)節(jié)反應系統(tǒng)偏差信號的變化率，能預見偏差變化的趨勢，因此能產(chǎn)生超前的控制作用，可改善系統(tǒng)的動態(tài)性能。但微分作用對噪聲干擾有放大作用，若過強的加微分調(diào)節(jié)，對系統(tǒng)抗干擾不利。

　　現(xiàn)場整定PID參數(shù)時，可以根據(jù)這些參數(shù)在PID過程中的作用原理，來討論我們的對策：1'加溫很快就達到目標值，但是溫度過沖很大：①比例系數(shù)太大，致使在未達到設(shè)定溫度前加溫比例過高；②微分系數(shù)過小，致使對對象反應不敏感。

　　2'加溫經(jīng)常達不到目標值，小于目標值的時間較多：①比例系數(shù)過小，加溫比例不夠；②積分系數(shù)過小，對恒偏差補償不足。

　　3'基本上能夠在控制目標上，但上下偏差偏大，經(jīng)常波動：①微分系數(shù)過小，對即時變化反應不夠快；②積分系數(shù)過大，使微分反應被淹沒鈍化；③設(shè)定的基本定時周期過短，加熱沒有來得及傳到測溫點。

　　選擇一個合適的時間常數(shù)很重要，要根據(jù)輸出單元采用什么器件來確定，如果是采用可控硅的，則可設(shè)定時間常數(shù)的范圍就很自由；如果采用繼電器的，若過于頻繁的開關(guān)就會影響繼電器的使用壽命，所以不太適合采用較短周期。一般的周期設(shè)定范圍為2s至5min較為合適。

　　4結(jié)束語經(jīng)測試表明，本文所提出的分區(qū)控制及液晶顯示達到了預想的效果，運行穩(wěn)定，現(xiàn)場調(diào)試簡便，熱輥的溫度誤差被控制在±