》行業(yè)概述
      推鋼機(jī)是軋鋼生產(chǎn)線上將鋼坯推進(jìn)加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱的專(zhuān)用設(shè)備，舊式生產(chǎn)線上往往采用機(jī)械式推鋼機(jī)，其體積 大、價(jià)格高、故障率高、維修保養(yǎng)復(fù)雜。隨著軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，新型液壓推鋼機(jī)逐步取代了老式機(jī)械推鋼機(jī)，充分利 用了液壓油缸和液壓系統(tǒng)的推力大、體積小、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，使推料工序大大簡(jiǎn)化，設(shè)備成本大大降低。

》工藝特點(diǎn)
1、負(fù)載慣性大，啟動(dòng)力矩大；
2、速度響應(yīng)快，低速運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)矩大；
3、電機(jī)需要頻繁啟停；
4、加減速時(shí)間短，需要在2S完成；
5、需要多段速度運(yùn)行。

》工藝流程
      推鋼機(jī)在鋼廠主要任務(wù)是將通過(guò)托輥機(jī)運(yùn)輸過(guò)來(lái)的鋼坯推進(jìn)加熱爐。在現(xiàn)行推鋼機(jī)的整個(gè)工作過(guò)程中，是用交流接 觸器轉(zhuǎn)換來(lái)控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)的，用電磁抱閘來(lái)實(shí)現(xiàn)快速停車(chē)。現(xiàn)運(yùn)行電機(jī)的功率為55KW，額定電流為113A，起動(dòng)方式 為直接起動(dòng)，起動(dòng)電流為額定電流的5—8倍，起動(dòng)電流可達(dá)600A，對(duì)設(shè)備與電網(wǎng)的沖擊是非常大的，且故障率高。用變 頻器對(duì)推鋼機(jī)進(jìn)行改造可有效的解決這些問(wèn)題。推鋼機(jī)的前行與后行可直接由控制，不需要在由交流接觸器的轉(zhuǎn) 換就可實(shí)現(xiàn)，從而大大的降低了設(shè)備的維護(hù)率。由變頻器改造后，可運(yùn)行在50Hz以下，從而大大降低了運(yùn)行電流，達(dá)到 節(jié)電效果。

》系統(tǒng)配置 
      推鋼機(jī)主要配置由：電機(jī)、液壓系統(tǒng)、推送器和控制系統(tǒng)等組成。 其中推鋼機(jī)控制系統(tǒng)主要使用變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，給設(shè)備提供動(dòng)力。系統(tǒng)通過(guò)外部按鈕啟停，系統(tǒng)具有控制方
便、性能穩(wěn)定可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。

》系統(tǒng)方案選型
      變頻器主要用在推鋼機(jī)的運(yùn)行電機(jī)上，其對(duì)變頻器的主要的要求就是能頻繁啟停，分兩段速度運(yùn)行。三晶8000B增強(qiáng)型變頻器采用獨(dú)特的電流控制算法，能抑制快速啟停產(chǎn)生的電流沖擊，完全滿足推鋼機(jī)對(duì)變頻器的要求。
現(xiàn)場(chǎng)案例：
      在唐山某鋼鐵廠試機(jī)，設(shè)備為推鋼機(jī)，用于將鋼材推進(jìn)加熱爐。變頻器是采用兩臺(tái)55KW三晶 8000B增強(qiáng)型變頻器， 分別拖動(dòng)2臺(tái)55KW電機(jī)，加減速時(shí)間設(shè)為2S，在沒(méi)有觸到鋼鐵前變頻器以低速20Hz運(yùn)行，觸到鋼鐵后需要大力矩推動(dòng)鋼 坯，以高速50Hz運(yùn)行，起到節(jié)能的效果，同時(shí)設(shè)備間歇運(yùn)行有效延長(zhǎng)。設(shè)備一直平穩(wěn)運(yùn)行，完全滿足客戶要求。

》參數(shù)設(shè)定

》方案優(yōu)點(diǎn)
推鋼機(jī)采用變頻改造具有以下特點(diǎn)：
1、起停平滑，大大降低了電機(jī)的起動(dòng)電流，能有效的避免工頻啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，同時(shí)提高了電網(wǎng)的功率因數(shù)；
2、變頻器加減速時(shí)間短，速度響應(yīng)好，動(dòng)作快反應(yīng)快、過(guò)載能力強(qiáng)；
3、變頻器實(shí)現(xiàn)外部調(diào)速，操作簡(jiǎn)單方便，設(shè)備維護(hù)量小；
4、變頻器對(duì)電機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，從而有效地保護(hù)電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、能夠?qū)崿F(xiàn)上料自動(dòng)化，通過(guò)兩段速運(yùn)行，滿足高爐生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。